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  • 铝合金线棒(也称铝材线棒)跟传统意义上的线棒有很大的区别,传承的线棒(也称为覆塑管),是带有塑料树脂涂层的焊接钢管,为防止涂层与钢管分离,它们之间使用特殊的粘合剂粘接。钢管的内壁为防腐蚀的涂层,标准的线棒材料直径为28mm,钢管壁厚1.0mm。而铝合金线棒的材质是铝型材,"十“字型垂直双向定位管。铝合金线棒产品是由"十“字型垂直双向定位管件和铝材压铸联结件组成的一种模块化系统,可以将任何创造性的想法转换成一种个性化的切合实际的结构,并且制造极其简单和迅速、低成本。
    易组装:减少组装时间,提高效率 2、轻便:框架连接处零件均采用铝材 3、美观:铝材+铝膜处理可保持美观 4、重复使用性:可重复利用,为环保做贡献 5、多功能:充实的零配件可实现多样用途 铝合金线棒——使用实用新型的一种"十”字型垂直双向定位管的连接结构,该‘十“字型垂直双向定位管的连接结构由于采用了垂直双向定位的技术方案,且具有定位准确、连接牢固、操作方便、互换性强、可再次利用等优点,并且本设计结构简单、易于实施。
    先装侧片与底片后装连接杆,先装承重杆后装连接杆,先装二端后装中间所有夹头与塑管之间均按设计要求安装到位 确保每颗夹头螺丝拧紧到位 不能用硬锤敲打塑管与夹头装立柱时要保证垂直于地面,以免整个线棒架受力不均匀从而造成破坏 注意:切割覆塑管时注意塑管切割变形 可能有特殊用途构件,如插片框、挂钩等,需要进行加工配置。
    产品适用于为汽车、电子、机械制造、商业物流配送、烟草、农场、化工、医药等行业提供柔性单元生产线、积木型流水线、柔性仓储设备、物料配送设备、工业自动化设备以及其它根据实地改善需要设计的专用设备与技术服务,生产革新及现场改善方案。
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  • 工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,使用范围极广泛,通用性极强,工业铝型材以环保、组装拆卸方便、节省时间和金钱的特点而受到大众喜欢。 1.个性化的设计。根据您实际需要安装,尺寸精确到毫米生产、提供产品,有36种色彩选择。 2.工业铝型材的贴合度很高,在机械运行中可达到静音效果佳。工业铝型材在家装行业的运用可以有效地防止偷盗事件。 3.工业铝型材坚固耐用、外形美观高强度、高韧性、耐腐蚀。 5.铝合金材质框架,抗击打、防划伤,阻挡恶意破坏,安全防护更有效。
    1、 柔性工作台采用优质钢板专用模具及鲲扎工艺成型,并通过先进的自动化静电喷涂工艺进行表面处理。 2、根据用户的承载要求,工作台可选择不同形状的桌脚。 3、根据用户要求,工作台桌面可选择特殊成型高分子纤维板等不同材质、不同厚度的基材。基本桌面可选择:高分子复合桌面、防火板桌面不锈钢包面、铁板合成面、榉木桌面、橡木层压板左面、防静电桌面、电木板帖面等。 4、工作台桌上可配照明架、吊架、搁板、方孔挂板、百叶挂板、动力电源插座、电器盒、零件盒挂条等,满足用户不同的需求。 5、工作台桌下可选配各种类型的工具柜,满足用户装载物品的需求 6、各种类型的工作台均采用组合式设计、拆装组合容易且稳固、耐用
    随着我国经济迅猛增长,作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛,铝材 铝合金型和 铝型材加工业特别是工业铝型材加工业和我国整个有色金属工一直保持着持续快速发展态势,产量持续增长,经济效益大幅提高,进出口贸易额不断增长,进出口产品结构逐步优化,技术进步加快,节能减排成效显著;我国铝材,铝型材加工业和有色金属工业整体实力不断提高,已经成为世界有色金属和铝材 、铝型材特别是工业铝型材加工业大国,目前正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。
    电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机,减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。 分类 电动滚筒的分类有四种基本方法。即依据电动机冷却方式,所采用减速器传动结构类型,电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。 工作条件 使用环境温度为一15℃、+40℃;2、海拔高度不超过1000米,3、输送物料的温度不超过60℃;4、电压380V,频率50Hz。
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  • 1、滚筒的长度选择:不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒,一般情况下采用“输送物+50mm”。2、滚筒的壁厚及轴径选择:按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的所需承重,从而确定滚筒的壁厚及轴径。3、滚筒材料及表面处理 :根据输送环境的不同,确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。4、选择滚筒的安装方式 :根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
    分类 按尺寸来分类,有大型的如造纸机械用辊筒(长度可以达到10米以上,直径在1500mm以上),有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊(一般在1米长以内) 度以内,直径也在159mm按作用来分,有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒,有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊,有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊,有热交换要求的辊筒,也有起重型压滤作用的辊筒等,不一一列举。滚筒直径选择:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。滚筒材质选择:碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择:无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式:弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。
    滚筒印花好比报纸印刷,是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺,这种方法也叫做机械印花,滚筒印花中,图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹,因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致,每一种花色各自需要一只雕刻辊简。滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法,产量每年持续下降。如果生产每一种花样的批量不是非常大,这种方法就不经济。
    在大多数情况下,滚筒制备和设备调整的成本高,耗长,使得使用这种方法印花不太经济。然而,滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。大多数印花机可配置最大周长为16英寸的花筒,也就是说印花花纹循环的大小不能超过16英寸。花筒的宽度应略大于印花织物的宽度以便织物包括布边在内能完全被印上图案。一旦准备好,印花滚筒几乎可以无限制地使用,一般印制几百万码的织物没有问题。
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  • 铝合金线棒是“十”字形垂直双向定位管,表面有4方赂中的凹槽可用螺1个螺栓夹住连接。因为利用了4个方向的爪,已组成直角和平行结果。铝合金线棒表面经过耐酸铝处理,不维护系能长时间保持美观。材料完全符合ROHS绿色供应。 成品特点 易组装:在组装各种工作台、配送架等时,具有方便、快捷的特性。连接处只需一个螺栓就可以简单组装,拆卸时只需将螺栓松开即可进行简单分解。 轻便:因铝材的比重约为铁的1/3,所以非常轻,结合部用的接口均为铝材,组装后也很轻便,是其特长。在移动配送架、推车时使用可减轻作业员的负担。
    一种钢合金与高分子塑料的复合管(精益管),其外层为PE、ABS 、ESD塑胶层,中间为金属层,内层为防锈层的柔性管道。 应用组合接头和专用配件构成,可组装成各式的流水线、生产线、工作台、周转车、仓储货架等外形结构。广泛应用在汽车工业、电子制造业、通讯产业、 生物工程、制药业、军工业、各种化工、精密五金等多样化的生产环节。线棒产品的管件和连接件,只需要您的想象,您就可以搭建。它不单单只是容易,并且十分有趣。线棒产品系统任何人都可以设计和安装、可以设计成任意尺寸,同时非常轻巧和易于搬运。
    滑道倾斜角度的确定,一般滑道的倾斜角为5~8度,在放置精密物料、重型物料和周转箱底部比较光滑时,倾斜角应该小一些。 设计线棒产品时应该详细考虑使用情况,如果不需要移动,尽量不要设计成带脚轮的产品。线棒产品又有柔性之称,根据你的现场情况和客户提出的要求,综合设计出方案,拆装灵活多变,无焊接,实用于,汽车、电子、印刷、制衣等,防尘车间、安装比较卫生,无污染。
    先装侧片与底片后装连接杆,先装承重杆后装连接杆,先装二端后装中间所有夹头与塑管之间均按设计要求安装到位 确保每颗夹头螺丝拧紧到位 不能用硬锤敲打塑管与夹头装立柱时要保证垂直于地面,以免整个线棒架受力不均匀从而造成破坏 注意:切割覆塑管时注意塑管切割变形 可能有特殊用途构件,如插片框、挂钩等,需要进行加工配置。
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  • 由于线棒工作台具有轻便、结实、拆装灵活等特点,且成本较低,所以越来越受各行业的青睐,却很少有人去关注线棒工作台的保养工作,从而导致其寿命缩短、不能为企业创造更多有利价值。简单介绍几点线棒工作台的保养知识: l不能站立在线棒工作台桌面上或让其承受超过其额定承载的重量; l线棒工作台在使用过程中要轻搬轻放,不要碰碰撞撞损坏线棒工作台; l不要在线棒工作台表面放置酸性、油性物体,以免腐蚀线棒工作台的桌面,影响其正常使用; l线棒工作台要放置在比较平整的地面且环境相对干燥的地方; l线棒工作台表面比较平滑、干净,不要放置尖锐、锋利的工具或物品,以免划坏线棒工作台的桌面; l线棒工作台一旦组装完成后,不要经常进行拆卸,这样容易造成线棒工作台不稳定,减少线棒工作台的使用时间;
    滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。滚筒成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
    工作台 铝合金线棒外表的4个赂槽可以装配调节工具,让工作台具备随意调节高度的功能,同时赂槽还可以方便各种工具的存放 周转车 使用铝合金线棒做成的周转车,比传统线棒的周转车更轻便,承载量会增加,能为操作员节省力气,同时又提高工作效率 货架 对应储存物品的变化可相应改造 滑槽 铝合金的材料特质是滑槽固定材料的做好选择
    1、环保,铝合金线棒(铝材线棒)跟传统线棒比少一层树脂覆盖层,回收利用价值更高 2、重量更轻。铝型材线棒的铝管的重量为369g/m铝材接头61g/个而传统的线棒520g/m传统铁接头145g/个。相比只有一半的重量 3、美观。铝合金线棒(铝材线棒)表面是经过耐酸铝处理,不用维护也能长时间保持美观,而传统的线棒表面树脂涂层的材质易老化。 4、各种内连接接头都是铝合金压铸件,质量保证,同时美观。内连接头。铝合金压铸件,51g/个 符合ROHS,使用内连接头更能保证成品的美观;活动链接内接头。加固结构可以组成任意角度,接头不外露是成品外形更美观。
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  •   流利条安装快捷方便,运送物品安全方便快捷 ,那么如何选择流利条那?下面我们就流利条进行说明:

      1.看材料:滑轮的材料决定滑动的舒适度,而轮的大小决定传送速度。小密轮 正常轮 及大粗轮是常见的三种轮。其中小密轮传送好 价格也相对较高。一般对传送坡度小 有超高要求的企业个人喜欢使用。

      2.看板材:流利条的承重是最为主要的,一般可分为铝合金流利条及钣金流利条。

      铝合金流利条承重性不及钣金流利条。而铝合金流利条轮是可以抽取,钣金轮是固定。 所以说铝合金交钣金更为灵活。再有钣金没有铝合金有相对的规整性。

      钣金的价格相对较低 铝合金价格相对较高。 一般中小型企业及个人 喜欢选择钣金 ,大型企业一般全部用铝合金。

      3.看厂家:选择正规流利条厂家也尤为重要,保证流利条的质量,不会随意更改流利条的尺寸等等。

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  • 1.必须戴好防尘口罩和手套。2.清理滚筒必须有专人操作。开车前,检查设备运转是否正常,有无缺损,紧固件是否松动。3.每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75%~80%。最大件重量不可超出规定。4.装料之前应将滚筒用销子固定,以免装料时发生旋转伤人。5.滚筒装好铸件后,应盖好筒盖,并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备,再开滚筒。6.卸铸件必须将滚筒盖转到正面,并用插销固定后,才能打开筒盖。7.滚筒工作时,严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。8.抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前,不得打开筒盖。
    3:料板上调节涂料的含量,使其含着涂料不流坠的程度。涂布大约是滚筒长度3-4倍范围内较轻的接触将涂料涂布在被涂物上。涂面时起初用较轻的力量逐渐加力使涂料均匀的涂出。4、若一次涂过于广大的面积,则涂膜交合处会形成滚筒痕,故要使滚筒宽度的三分之一重叠,以50-60CM2为基准进行涂装,狭窄处于小滚筒。施工大墙面时,同时以分层分段的按分格每层的分格缝来施工,先用胶纸做好的分格缝上下的保护措施,涂布时,用竹杆加长滚筒,由每层最高处一次性滚到每层的最低处。5、喷涂时离开施工墙面30厘米左右,自上而下或自左至右均匀喷涂。施工过程中,必须不定时地清理喷枪喷嘴,以确保施工质量。
    概述 滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。滚筒成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
    分类 按尺寸来分类,有大型的如造纸机械用辊筒(长度可以达到10米以上,直径在1500mm以上),有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊(一般在1米长以内) 度以内,直径也在159mm按作用来分,有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒,有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊,有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊,有热交换要求的辊筒,也有起重型压滤作用的辊筒等,不一一列举。滚筒直径选择:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。滚筒材质选择:碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择:无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式:弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。
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  • 铝合金线棒(也称铝材线棒)跟传统意义上的线棒有很大的区别,传承的线棒(也称为覆塑管),是带有塑料树脂涂层的焊接钢管,为防止涂层与钢管分离,它们之间使用特殊的粘合剂粘接。钢管的内壁为防腐蚀的涂层,标准的线棒材料直径为28mm,钢管壁厚1.0mm。而铝合金线棒的材质是铝型材,"十“字型垂直双向定位管。铝合金线棒产品是由"十“字型垂直双向定位管件和铝材压铸联结件组成的一种模块化系统,可以将任何创造性的想法转换成一种个性化的切合实际的结构,并且制造极其简单和迅速、低成本。
    易组装:减少组装时间,提高效率 2、轻便:框架连接处零件均采用铝材 3、美观:铝材+铝膜处理可保持美观 4、重复使用性:可重复利用,为环保做贡献 5、多功能:充实的零配件可实现多样用途 铝合金线棒——使用实用新型的一种"十”字型垂直双向定位管的连接结构,该‘十“字型垂直双向定位管的连接结构由于采用了垂直双向定位的技术方案,且具有定位准确、连接牢固、操作方便、互换性强、可再次利用等优点,并且本设计结构简单、易于实施。
    可重复使用:线棒产品的配件是可重复循环使用的,当一个产品或一道工序的生命周期结束时,可通过改变线棒产品的结构,用原有的配件重新组装去适应新的要求。 符合人体工程学:由于线棒产品器具的简单可调性,可方便调整线棒产品器具的取放高度,使每一个操作者处于最佳的工作位置上。 持续改进:线棒产品系统能够引发广大员工的革新和创新意识,其最好的结果是使产品和工序得到持续的改善。
    采用不锈钢作为其材质,在外观上提升不少。此外不锈钢也具有防腐防锈的功能。但是不锈钢的负载较轻,价格较第一代线棒稍有提高。综合来讲,性价比不是很高。 特点: 不锈钢材质,防腐蚀防锈 成本低,市场竞争激烈 应用不如第一代广泛 连接件安装繁琐,外观较第一代有改进
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  •   十堰流利条供应

      流利条是铝合金滑轨的简称。因其安装方便快捷,放置于上方的物品运行流畅利索,顾名思义称为流利条。其多用于车间物料架等使用。近年来随着精益生产方式的深入,为了降低成本出现了塑胶产品流利条。其中平滑筒被称为第二代流利条;快滑条被称为第三代流利条。

      1.流利条主要用于仓储,货架配套产品,可用作滑道,护栏,导向装置,转达动灵活。 [1]

      2.流利条是用型钢与滚轮滑道组成配套专用货架,广泛应用于工厂的装配生产线和物流配送中心的分拣区域内。

      3.流利条是用型钢与滚轮滑道组成配套专用货架,广泛应用于工厂的装配生产线和物流配送中心的分拣区域内,尤其是可与数字式分拣系统结合起来,大大提高物料的分拣配送效率及减少差错。

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  • 铝型材线棒具有定位准确、连接牢固、操作方便、互换性强、可再次利用等优点。 1、易组装:减少组装时间,提高效率。 2、轻便:框架连接处零件均采用铝材。 3、美观:铝材+铝膜处理可保持美观。 4、重复使用性:可重复利用,为环保做贡献。 5、多功能:充实的零配件可实现多样用途。
    1、 柔性工作台采用优质钢板专用模具及鲲扎工艺成型,并通过先进的自动化静电喷涂工艺进行表面处理。 2、根据用户的承载要求,工作台可选择不同形状的桌脚。 3、根据用户要求,工作台桌面可选择特殊成型高分子纤维板等不同材质、不同厚度的基材。基本桌面可选择:高分子复合桌面、防火板桌面不锈钢包面、铁板合成面、榉木桌面、橡木层压板左面、防静电桌面、电木板帖面等。 4、工作台桌上可配照明架、吊架、搁板、方孔挂板、百叶挂板、动力电源插座、电器盒、零件盒挂条等,满足用户不同的需求。 5、工作台桌下可选配各种类型的工具柜,满足用户装载物品的需求 6、各种类型的工作台均采用组合式设计、拆装组合容易且稳固、耐用
    随着我国经济迅猛增长,作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛,铝材 铝合金型和 铝型材加工业特别是工业铝型材加工业和我国整个有色金属工一直保持着持续快速发展态势,产量持续增长,经济效益大幅提高,进出口贸易额不断增长,进出口产品结构逐步优化,技术进步加快,节能减排成效显著;我国铝材,铝型材加工业和有色金属工业整体实力不断提高,已经成为世界有色金属和铝材 、铝型材特别是工业铝型材加工业大国,目前正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。
    电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机,减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。 分类 电动滚筒的分类有四种基本方法。即依据电动机冷却方式,所采用减速器传动结构类型,电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。 工作条件 使用环境温度为一15℃、+40℃;2、海拔高度不超过1000米,3、输送物料的温度不超过60℃;4、电压380V,频率50Hz。
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  • 工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的,有些行业开发能力很强,如轨道车辆制造业、汽车制造业等,但有些小行业缺乏自身开发能力,或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料,这就需要生产企业协助用户去开发代用的工业铝型材,要做到这一点,就需要走出去对各行各业的用材作详细的调查,找出适合用铝型材来取代的用材,通过这些开发,可扩大工业铝型材需求的市场,特别是大型工业的开发,增加市场需量可减轻在建的大型、特大型挤压线建成后所面临的激烈竞争局面。提高工业铝型材的整体生产技术。工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求,工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高,但其生产难度也相对较大,技术要求也较高,特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术,与国外还有较大的差距。需要进一步努力提高技术水平,只有整体技术水平提高了,我国工业铝型材才能在国际竞争中处于有利的位置,为开辟国外市场、参与国际竞争创造条件。随着工业铝型材行业的不断发展越来越多的企业应用到了工业铝型材的行业中,其中也有一批企业的迅速发展得到广泛的关注比如天津、上海两地的工业铝型材企业都是国内专业生产工业铝型材的重点地区。具备模具设计开发、铝材挤压生产、工业框架及流水线、输送线设备开发安装、铝制品深加工等非标工业铝型材产品。经过多年的开发我们已拥有完善的铝型材结构安装配件。各种配件设计合理,可以大限度的提高铝型材框架的组装效率,降低客户的成本各类精密机械加工设备,可以提供铝型材结构框架的设计,加工和组装的一站式服务区。近几年来,中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求,使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变,因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展,许多产品已成为国内外知名品牌,在国内外市场上享有盛誉;产品质量稳步提高,产品标准水平已处于国际先进行列,各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外,均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化,而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求,各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。

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  • 包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损  广泛用于:钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
    简介 电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机,减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。 分类 电动滚筒的分类有四种基本方法。即依据电动机冷却方式,所采用减速器传动结构类型,电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。
    硅藻泥施工滚筒工具的使用和保养方法 1.施工工具短毛滚筒在不用时,应泡在材料内不让它接触空气,否则滚筒会硬化,无法继续使用。每天工作完成时,一定要把滚筒彻底的洗净。同时轴处要特别注意不要被材料粘死,否则滚筒不能很好地转动,无法理想地施工。2.涂布要领:手和肩尽量不用力,以小指、无名指、中指握住滚筒柄,再加上食指,以拇指从上轻按,使滚筒垂直涂面,轻轻滚转。遵守先上后下,先左后右,先边角后大面的原则。调整涂料含量,轻轻抵着涂面由下而上,由上而下反复分配涂料,然后使滚筒上下笔直旋转。滚筒的回转速度太快时,涂料的飞溅太多,要慢慢移动。
    滚筒印花好比报纸印刷,是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺,这种方法也叫做机械印花,滚筒印花中,图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹,因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致,每一种花色各自需要一只雕刻辊简。滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法,产量每年持续下降。如果生产每一种花样的批量不是非常大,这种方法就不经济。
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  • 易组装:减少组装时间,提高效率 2、轻便:框架连接处零件均采用铝材 3、美观:铝材+铝膜处理可保持美观 4、重复使用性:可重复利用,为环保做贡献 5、多功能:充实的零配件可实现多样用途 铝合金线棒——使用实用新型的一种"十”字型垂直双向定位管的连接结构,该‘十“字型垂直双向定位管的连接结构由于采用了垂直双向定位的技术方案,且具有定位准确、连接牢固、操作方便、互换性强、可再次利用等优点,并且本设计结构简单、易于实施。
    1、环保,铝合金线棒(铝材线棒)跟传统线棒比少一层树脂覆盖层,回收利用价值更高 2、重量更轻。铝型材线棒的铝管的重量为369g/m铝材接头61g/个而传统的线棒520g/m传统铁接头145g/个。相比只有一半的重量 3、美观。铝合金线棒(铝材线棒)表面是经过耐酸铝处理,不用维护也能长时间保持美观,而传统的线棒表面树脂涂层的材质易老化。 4、各种内连接接头都是铝合金压铸件,质量保证,同时美观。内连接头。铝合金压铸件,51g/个 符合ROHS,使用内连接头更能保证成品的美观;活动链接内接头。加固结构可以组成任意角度,接头不外露是成品外形更美观。
    滑道倾斜角度的确定,一般滑道的倾斜角为5~8度,在放置精密物料、重型物料和周转箱底部比较光滑时,倾斜角应该小一些。 设计线棒产品时应该详细考虑使用情况,如果不需要移动,尽量不要设计成带脚轮的产品。线棒产品又有柔性之称,根据你的现场情况和客户提出的要求,综合设计出方案,拆装灵活多变,无焊接,实用于,汽车、电子、印刷、制衣等,防尘车间、安装比较卫生,无污染。
    产品适用于为汽车、电子、机械制造、商业物流配送、烟草、农场、化工、医药等行业提供柔性单元生产线、积木型流水线、柔性仓储设备、物料配送设备、工业自动化设备以及其它根据实地改善需要设计的专用设备与技术服务,生产革新及现场改善方案。
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  • 线棒也称为精益管、钢塑复合管或柔性管,是由优质钢管经过表面处理后,带有塑料树脂涂层的焊接钢管,外表面采用热塑粘合特殊塑料层,内表面覆防腐层组合而成。为环保金属层和塑胶层之间不使用粘合剂粘接,现在的工艺是塑胶层直接附在金属层上面。。组成产品后,具有外型美观、耐磨、耐腐蚀、色泽光亮、防锈无污染等特点,是不锈钢产品的理想替代品。 标准的线棒材料直径为27.8mm±0.2mm,钢管壁厚0.7mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm和2.0mm。外观色彩可根据不同要求做出不同效果。
    铝型材线棒具有定位准确、连接牢固、操作方便、互换性强、可再次利用等优点。 1、易组装:减少组装时间,提高效率。 2、轻便:框架连接处零件均采用铝材。 3、美观:铝材+铝膜处理可保持美观。 4、重复使用性:可重复利用,为环保做贡献。 5、多功能:充实的零配件可实现多样用途。
    电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机,减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。 分类 电动滚筒的分类有四种基本方法。即依据电动机冷却方式,所采用减速器传动结构类型,电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。 工作条件 使用环境温度为一15℃、+40℃;2、海拔高度不超过1000米,3、输送物料的温度不超过60℃;4、电压380V,频率50Hz。
    工作台 铝合金线棒外表的4个赂槽可以装配调节工具,让工作台具备随意调节高度的功能,同时赂槽还可以方便各种工具的存放 周转车 使用铝合金线棒做成的周转车,比传统线棒的周转车更轻便,承载量会增加,能为操作员节省力气,同时又提高工作效率 货架 对应储存物品的变化可相应改造 滑槽 铝合金的材料特质是滑槽固定材料的做好选择
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  • 适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。
    1、滚筒的长度选择:不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒,一般情况下采用“输送物+50mm”。2、滚筒的壁厚及轴径选择:按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的所需承重,从而确定滚筒的壁厚及轴径。3、滚筒材料及表面处理 :根据输送环境的不同,确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。4、选择滚筒的安装方式 :根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
    1.必须戴好防尘口罩和手套。2.清理滚筒必须有专人操作。开车前,检查设备运转是否正常,有无缺损,紧固件是否松动。3.每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75%~80%。最大件重量不可超出规定。4.装料之前应将滚筒用销子固定,以免装料时发生旋转伤人。5.滚筒装好铸件后,应盖好筒盖,并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备,再开滚筒。6.卸铸件必须将滚筒盖转到正面,并用插销固定后,才能打开筒盖。7.滚筒工作时,严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。8.抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前,不得打开筒盖。
    分类 按尺寸来分类,有大型的如造纸机械用辊筒(长度可以达到10米以上,直径在1500mm以上),有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊(一般在1米长以内) 度以内,直径也在159mm按作用来分,有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒,有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊,有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊,有热交换要求的辊筒,也有起重型压滤作用的辊筒等,不一一列举。滚筒直径选择:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。滚筒材质选择:碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择:无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式:弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。
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  • 易组装:减少组装时间,提高效率 2、轻便:框架连接处零件均采用铝材 3、美观:铝材+铝膜处理可保持美观 4、重复使用性:可重复利用,为环保做贡献 5、多功能:充实的零配件可实现多样用途 铝合金线棒——使用实用新型的一种"十”字型垂直双向定位管的连接结构,该‘十“字型垂直双向定位管的连接结构由于采用了垂直双向定位的技术方案,且具有定位准确、连接牢固、操作方便、互换性强、可再次利用等优点,并且本设计结构简单、易于实施。
    第三代线棒 第三代线棒采用铝合金材质,外观上为银白色。表面采用阳极氧化处理,永久防腐防锈。在连接件和紧固件上也改进不少。其紧固件采用压铸铝材质,加强了硬度和刚度。负载能力比第一代线棒提高。 特点: 铝合金材质,表面阳极氧化处理,防腐防锈 连接件装卸方便,外观高雅大方 合适的连接件可以快速连接紧固第三方零件 现代柔性生产的代表 保持车间及工厂环境
    由于现代生产产品的多样化,需要不断地改变物流工位器具,并在生产过程中不断地调整。积木式的组件几乎可以构建成各类中、轻质工位器具。变革是在所难免的,线棒产品的标准组件使你的修改变得十分容易,可适应现场不断变化的工艺 改善工作环境:线棒产品除了可以减少取放零件和工具所需要的时间和必要的移动外,还可以帮助你降低在工作场所受伤的风险,因为线棒产品的主要组件外层包敷着塑料。 可扩展性:产品系统可通过不同产品的需要,设计出新的能和原精益料架配套的配件,增加不同的生产方式或不同工位的用途。
    采用不锈钢作为其材质,在外观上提升不少。此外不锈钢也具有防腐防锈的功能。但是不锈钢的负载较轻,价格较第一代线棒稍有提高。综合来讲,性价比不是很高。 特点: 不锈钢材质,防腐蚀防锈 成本低,市场竞争激烈 应用不如第一代广泛 连接件安装繁琐,外观较第一代有改进
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  • 1、 柔性工作台采用优质钢板专用模具及鲲扎工艺成型,并通过先进的自动化静电喷涂工艺进行表面处理。 2、根据用户的承载要求,工作台可选择不同形状的桌脚。 3、根据用户要求,工作台桌面可选择特殊成型高分子纤维板等不同材质、不同厚度的基材。基本桌面可选择:高分子复合桌面、防火板桌面不锈钢包面、铁板合成面、榉木桌面、橡木层压板左面、防静电桌面、电木板帖面等。 4、工作台桌上可配照明架、吊架、搁板、方孔挂板、百叶挂板、动力电源插座、电器盒、零件盒挂条等,满足用户不同的需求。 5、工作台桌下可选配各种类型的工具柜,满足用户装载物品的需求 6、各种类型的工作台均采用组合式设计、拆装组合容易且稳固、耐用
    滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。滚筒成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
    流利条是铝合金滑轨的简称。因其安装方便快捷,放置于上方的物品运行流畅利索,顾名思义称为流利条。其多用于车间物料架等使用。近年来随着精益生产方式的深入,为了降低成本出现了塑胶产品流利条。其中平滑筒被称为第二代流利条;快滑条被称为第三代流利条。 1、由流利条及配件组成的工作架,便于货物的先进先出,提高效率。 2、流利条货架安装原理:流利条货架是由流利条与支撑架组成,为了提高输送及存放效率,安装过程中流利条与支架成3%的倾斜度,从而货物依靠自重达到先进先出。
    重复使用性:铝材同其它金属比较有优势,可重复使用。因结合部也是铝材,故在做废弃处理时很容易回收利用,而且铝合金线棒系列产品中因螺栓连接各部,其拆装和组装较易的特性,使各部品形成再利用的体系。 多功能性:铝合金线棒系列产品可用多种使用方法。各种零部件的完美组合,可使工作台、配送架、推车、无尘车间等拥有多样功能,使作业者能有效利用空间,而且组装后还可往框架上配装各种零件,也可应对紧急换装。
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  • 滚筒,圆柱形的零件,分为驱动和从动辊,应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢,铸钢件,实心锻打合金钢芯为材料。

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  • 包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损  广泛用于:钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
    筒皮设计技术要求为:1)筒皮卷曲时必须顺着钢板的轧制方向;2)接头处的错边量不大于1毫米;3)滚筒包胶后的纵向焊缝必须进行超声波或X射线探伤检查:①超声波探伤进行10%,焊缝达到标准中的二级;②射线探伤从一端开始探总长度的20%,焊缝达到国标二级,如不合格探伤长度加倍,加倍仍不合格则进行全长探伤,直至符合要求;4)筒皮卷好后的圆度公差应不超过0.5;5)材质:Q235型钢,屈服强度为235牛/平米;对于中型滚筒组及轻型滚筒组,当轮毂处外径大于220mm时,用铸钢,对于轻型滚筒组,当轮毂外径小于220mm时,采用热轧圆钢,应符合国家标准;
    概述 滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。滚筒成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
    分类 按尺寸来分类,有大型的如造纸机械用辊筒(长度可以达到10米以上,直径在1500mm以上),有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊(一般在1米长以内) 度以内,直径也在159mm按作用来分,有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒,有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊,有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊,有热交换要求的辊筒,也有起重型压滤作用的辊筒等,不一一列举。滚筒直径选择:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。滚筒材质选择:碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择:无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式:弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。
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  • 铝合金线棒(也称铝材线棒)跟传统意义上的线棒有很大的区别,传承的线棒(也称为覆塑管),是带有塑料树脂涂层的焊接钢管,为防止涂层与钢管分离,它们之间使用特殊的粘合剂粘接。钢管的内壁为防腐蚀的涂层,标准的线棒材料直径为28mm,钢管壁厚1.0mm。而铝合金线棒的材质是铝型材,"十“字型垂直双向定位管。铝合金线棒产品是由"十“字型垂直双向定位管件和铝材压铸联结件组成的一种模块化系统,可以将任何创造性的想法转换成一种个性化的切合实际的结构,并且制造极其简单和迅速、低成本。
    一种钢合金与高分子塑料的复合管(精益管),其外层为PE、ABS 、ESD塑胶层,中间为金属层,内层为防锈层的柔性管道。 应用组合接头和专用配件构成,可组装成各式的流水线、生产线、工作台、周转车、仓储货架等外形结构。广泛应用在汽车工业、电子制造业、通讯产业、 生物工程、制药业、军工业、各种化工、精密五金等多样化的生产环节。线棒产品的管件和连接件,只需要您的想象,您就可以搭建。它不单单只是容易,并且十分有趣。线棒产品系统任何人都可以设计和安装、可以设计成任意尺寸,同时非常轻巧和易于搬运。
    1、柔性、创意:结构简单,发挥您的创意,可令您的摆设独一无二。 2、标准化:符合ISO9000及QS9000要求,具有统一的标识标准。 3、灵活性:积木式组合结构,方便重组,令您摆设永远有新鲜感。 4、安全:柔性管塑质表面,降低工作场所作业人员受伤的风险。 5、环保:无污染生产,组件完全可循环再用,杜绝浪费,完全符合国际环保概念。 6、符合人体力学:只需一个M6内六角扳手,已可完成安装工序。一物多用途概念,发挥最佳经济效益。
    也是人们最常见的一种线棒。其材质为钢管外覆塑层,内部用特殊材料保持防锈。国内生产商多集中在深圳地区,尤其以宝安区为盛。恶性价格竞争直接导致生产商在生产成本上做文章,为了控制成本,少数生产商将壁厚减薄,使得负载也相应降低。也有少数厂商坚持品质为主,不参与价格战,使用2.5MM的SPCC做原材料进行连接件的制作,管子的金属层足够厚,防锈漆均匀,这种管子安全性足够高。所以就形成现在市场上的精益管产品质量上有鲜明的对比。价格上有差别。真正有有需求的用户不能只看价格。
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  • 制造工艺:一般在滚筒的主轴方面,按受载情况,可以分为以下两种:1)心轴只承受弯矩,如改向滚筒组的轴;2)转轴同时承受弯矩和扭矩,如传动滚筒组的轴;轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢,通常的材质是中碳钢,四十五号钢最为常用的,对于受力较大且尺寸受到限制的轴,以及某些特殊要求的轴可用合金钢,选用材质为四零铬,根据需要,轴一般需经过热处理或表面强化处理,以提高其力学性能和耐磨性等,在一般温度下,合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小,故采用合金钢不能提高轴的刚度;轴的材质方面一般会经调质处理,对于传动滚筒组,当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理,并按对称循环弯曲许用应力校核;
    分类 按尺寸来分类,有大型的如造纸机械用辊筒(长度可以达到10米以上,直径在1500mm以上),有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊(一般在1米长以内) 度以内,直径也在159mm按作用来分,有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒,有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊,有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊,有热交换要求的辊筒,也有起重型压滤作用的辊筒等,不一一列举。滚筒直径选择:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。滚筒材质选择:碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择:无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式:弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。
    优势对比 印刷机滚筒(辊筒)的材质多种多样(铸铁滚筒、铸钢滚筒、铝滚筒、镀铬滚筒等),如果不能有针对性地选用合适的修补工艺,常常会出现修补不良的现象:1.使用过的滚筒(辊筒)表面,残留有厚而硬的印刷油墨,腐蚀凹陷处的污物更多。若只用电刷镀,则镀层与基体的结合力低下,而如果先用冷焊机打底,再用电刷镀,就不会出现这样的问题。2.传统镀液的镀厚能力差,安全厚度一般在0.2毫米以下(单边)。对于恢复尺寸大于安全厚度的工件,刷镀质量无法保证,而本公司的冷焊机堆高的厚度是无限制的。3. 镀层沉积速度慢,费工费时,大厚度刷镀异常困难。若用冷焊与刷镀结合,正好解决此问题。4.没有合适的铬面刷镀溶液,无法修复有严重压伤的铬面滚筒(辊筒)。冷焊机所用的材质为任何导电金属,能很好地解决此问题。
    滚筒,圆柱形的零件,分为驱动和从动辊,应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢,铸钢件,实心锻打合金钢芯为材料。 为延长滚筒的使用寿命,必须做好滚筒的保养工作。1. 定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。2. 要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。3.润滑良好,降低磨损的损失。4.避免超负荷运转,延长滚筒使用寿命。
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  • 线棒 ——是由一种钢合金与高分子塑料的复合管(精益管),其外层为PE、ABS 、ESD塑胶层,中间为金属层,内层为防锈层的柔性管道。 应用组合接头和专用配件构成,可组装成各式的流水线、生产线、工作台、周转车、仓储货架等外形结构。广泛应用在汽车工业、电子制造业、通讯产业、 生物工程、制药业、军工业、各种化工、精密五金等多样化的生产环节。线棒产品的管件和连接件,只需要您的想象,您就可以搭建。它不单单只是容易,并且十分有趣。线棒产品系统任何人都可以设计和安装、可以设计成任意尺寸,同时非常轻巧和易于搬运。
    线棒工作台的发展趋势大致有两个方面。一方面是与计算机辅助设计和辅助制造系统相结合,利用原有产品系列的典型工艺资料,组合设计不同模块,构成各种不同形式的具有物料流和信息流的模块化柔性系统。另一方面是实现从产品决策、产品设计、生产到销售的整个生产过程自动化,特别是管理层次自动化的计算机集成制造系统。在这个大系统中,线棒工作台只是它的一个组成部分。
    随着我国经济迅猛增长,作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛,铝材 铝合金型和 铝型材加工业特别是工业铝型材加工业和我国整个有色金属工一直保持着持续快速发展态势,产量持续增长,经济效益大幅提高,进出口贸易额不断增长,进出口产品结构逐步优化,技术进步加快,节能减排成效显著;我国铝材,铝型材加工业和有色金属工业整体实力不断提高,已经成为世界有色金属和铝材 、铝型材特别是工业铝型材加工业大国,目前正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。
    我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展,促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材 铝合金型材 工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨,超过美国成为世界第一位;2007年产量高达1250.8万吨,同比2006年增长42.25%,再创历史新高;2007年进口工业铝材69.0万吨,同比2006年增长0.6%;出口工业铝型材185.3万吨,同比2006年增长49.4%,铝合金型材净出口116.3万吨;2007年,我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。
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  • 筒皮设计技术要求为:1)筒皮卷曲时必须顺着钢板的轧制方向;2)接头处的错边量不大于1毫米;3)滚筒包胶后的纵向焊缝必须进行超声波或X射线探伤检查:①超声波探伤进行10%,焊缝达到标准中的二级;②射线探伤从一端开始探总长度的20%,焊缝达到国标二级,如不合格探伤长度加倍,加倍仍不合格则进行全长探伤,直至符合要求;4)筒皮卷好后的圆度公差应不超过0.5;5)材质:Q235型钢,屈服强度为235牛/平米;对于中型滚筒组及轻型滚筒组,当轮毂处外径大于220mm时,用铸钢,对于轻型滚筒组,当轮毂外径小于220mm时,采用热轧圆钢,应符合国家标准;
    1、滚筒的长度选择:不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒,一般情况下采用“输送物+50mm”。2、滚筒的壁厚及轴径选择:按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的所需承重,从而确定滚筒的壁厚及轴径。3、滚筒材料及表面处理 :根据输送环境的不同,确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。4、选择滚筒的安装方式 :根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
    硅藻泥施工滚筒工具的使用和保养方法 1.施工工具短毛滚筒在不用时,应泡在材料内不让它接触空气,否则滚筒会硬化,无法继续使用。每天工作完成时,一定要把滚筒彻底的洗净。同时轴处要特别注意不要被材料粘死,否则滚筒不能很好地转动,无法理想地施工。2.涂布要领:手和肩尽量不用力,以小指、无名指、中指握住滚筒柄,再加上食指,以拇指从上轻按,使滚筒垂直涂面,轻轻滚转。遵守先上后下,先左后右,先边角后大面的原则。调整涂料含量,轻轻抵着涂面由下而上,由上而下反复分配涂料,然后使滚筒上下笔直旋转。滚筒的回转速度太快时,涂料的飞溅太多,要慢慢移动。
    3:料板上调节涂料的含量,使其含着涂料不流坠的程度。涂布大约是滚筒长度3-4倍范围内较轻的接触将涂料涂布在被涂物上。涂面时起初用较轻的力量逐渐加力使涂料均匀的涂出。4、若一次涂过于广大的面积,则涂膜交合处会形成滚筒痕,故要使滚筒宽度的三分之一重叠,以50-60CM2为基准进行涂装,狭窄处于小滚筒。施工大墙面时,同时以分层分段的按分格每层的分格缝来施工,先用胶纸做好的分格缝上下的保护措施,涂布时,用竹杆加长滚筒,由每层最高处一次性滚到每层的最低处。5、喷涂时离开施工墙面30厘米左右,自上而下或自左至右均匀喷涂。施工过程中,必须不定时地清理喷枪喷嘴,以确保施工质量。
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  • 制造工艺:一般在滚筒的主轴方面,按受载情况,可以分为以下两种:1)心轴只承受弯矩,如改向滚筒组的轴;2)转轴同时承受弯矩和扭矩,如传动滚筒组的轴;轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢,通常的材质是中碳钢,四十五号钢最为常用的,对于受力较大且尺寸受到限制的轴,以及某些特殊要求的轴可用合金钢,选用材质为四零铬,根据需要,轴一般需经过热处理或表面强化处理,以提高其力学性能和耐磨性等,在一般温度下,合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小,故采用合金钢不能提高轴的刚度;轴的材质方面一般会经调质处理,对于传动滚筒组,当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理,并按对称循环弯曲许用应力校核;
    简介 电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机,减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。 分类 电动滚筒的分类有四种基本方法。即依据电动机冷却方式,所采用减速器传动结构类型,电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。
    概述 滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。滚筒成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
    在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用,会导致滚筒轴承位磨损等故障。针对传送带滚筒维修,传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成包胶滚筒的再次磨损。
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  • 工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,使用范围极广泛,通用性极强,工业铝型材以环保、组装拆卸方便、节省时间和金钱的特点而受到大众喜欢。 1.个性化的设计。根据您实际需要安装,尺寸精确到毫米生产、提供产品,有36种色彩选择。 2.工业铝型材的贴合度很高,在机械运行中可达到静音效果佳。工业铝型材在家装行业的运用可以有效地防止偷盗事件。 3.工业铝型材坚固耐用、外形美观高强度、高韧性、耐腐蚀。 5.铝合金材质框架,抗击打、防划伤,阻挡恶意破坏,安全防护更有效。
    线棒 ——是由一种钢合金与高分子塑料的复合管(精益管),其外层为PE、ABS 、ESD塑胶层,中间为金属层,内层为防锈层的柔性管道。 应用组合接头和专用配件构成,可组装成各式的流水线、生产线、工作台、周转车、仓储货架等外形结构。广泛应用在汽车工业、电子制造业、通讯产业、 生物工程、制药业、军工业、各种化工、精密五金等多样化的生产环节。线棒产品的管件和连接件,只需要您的想象,您就可以搭建。它不单单只是容易,并且十分有趣。线棒产品系统任何人都可以设计和安装、可以设计成任意尺寸,同时非常轻巧和易于搬运。
    由于线棒工作台具有轻便、结实、拆装灵活等特点,且成本较低,所以越来越受各行业的青睐,却很少有人去关注线棒工作台的保养工作,从而导致其寿命缩短、不能为企业创造更多有利价值。简单介绍几点线棒工作台的保养知识: l不能站立在线棒工作台桌面上或让其承受超过其额定承载的重量; l线棒工作台在使用过程中要轻搬轻放,不要碰碰撞撞损坏线棒工作台; l不要在线棒工作台表面放置酸性、油性物体,以免腐蚀线棒工作台的桌面,影响其正常使用; l线棒工作台要放置在比较平整的地面且环境相对干燥的地方; l线棒工作台表面比较平滑、干净,不要放置尖锐、锋利的工具或物品,以免划坏线棒工作台的桌面; l线棒工作台一旦组装完成后,不要经常进行拆卸,这样容易造成线棒工作台不稳定,减少线棒工作台的使用时间;
    优点 1、质量比传统线棒轻,便于运输,组装轻松 2、环保,再次利用更好 3、美观,经过耐酸铝处理不用维护也能保持美观 4、接头,都是铝材压铸件,内连接的方式,减少损耗,增加美观度 第三代线棒采用铝合金材质,外观上为银白色。表面采用阳极氧化处理,永久防腐防锈。在连接件和紧固件上也改进不少。其紧固件采用压铸铝材质,加强了硬度和刚度。负载能力比第一代线棒提高。
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  • 工业铝型材含义 英文名,Aluminum Profile System ,别名:工业铝挤材引、工业铝合金型材,工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,挤压从而得到不同截面形状的铝材料,但添加的合金的比例不同,生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域 一般来讲,工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

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  •   十堰铝合金线棒直销

      特点

      1、易组装:减少组装时间,提高效率

      2、轻便:框架连接处零件均采用铝材

      3、美观:铝材+铝膜处理可保持美观

      4、重复使用性:可重复利用,为环保做贡献

      5、多功能:充实的零配件可实现多样用途

      铝合金线棒——使用实用新型的一种"十”字型垂直双向定位管的连接结构,该‘十“字型垂直双向定位管的连接结构由于采用了垂直双向定位的技术方案,且具有定位准确、连接牢固、操作方便、互换性强、可再次利用等优点,并且本设计结构简单、易于实施。

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  • 线棒也称为精益管、钢塑复合管或柔性管,是由优质钢管经过表面处理后,带有塑料树脂涂层的焊接钢管,外表面采用热塑粘合特殊塑料层,内表面覆防腐层组合而成。为环保金属层和塑胶层之间不使用粘合剂粘接,现在的工艺是塑胶层直接附在金属层上面。。组成产品后,具有外型美观、耐磨、耐腐蚀、色泽光亮、防锈无污染等特点,是不锈钢产品的理想替代品。 标准的线棒材料直径为27.8mm±0.2mm,钢管壁厚0.7mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm和2.0mm。外观色彩可根据不同要求做出不同效果。
    铝型材线棒具有定位准确、连接牢固、操作方便、互换性强、可再次利用等优点。 1、易组装:减少组装时间,提高效率。 2、轻便:框架连接处零件均采用铝材。 3、美观:铝材+铝膜处理可保持美观。 4、重复使用性:可重复利用,为环保做贡献。 5、多功能:充实的零配件可实现多样用途。
    流利条货架是一种轻型的先进先出式货架,货物从货架的背后放入,前面取出,它一般同标准塑料周转箱或纸箱配合使用,空间利用率达50%。广泛应用于仓库、工厂装配车间及各种配送中心。 该货架可以一单元独立使用,也可多个单元组合使用,它具有如下特点: 1、每层可调间距为50mm一档,还可通过挂片进行微调;   2、推荐选型间距最小为:货物(周转箱)高度+200mm,同时也可根据需要50mm的整数倍进行调整;   3、流利条根据周转箱的L和数量N确定,则流利条长度为N*L+100mm;   4、倾斜角度可调整,标准为5度左右;   5、流利条形式为D13,D28,D28F(带挡边);   6、货架表面外理:热固化粉末喷涂,标准色为天蓝色,亦可依据客户需求选色;   7、可按客户要求进行特殊设计;
    优点 1、质量比传统线棒轻,便于运输,组装轻松 2、环保,再次利用更好 3、美观,经过耐酸铝处理不用维护也能保持美观 4、接头,都是铝材压铸件,内连接的方式,减少损耗,增加美观度 第三代线棒采用铝合金材质,外观上为银白色。表面采用阳极氧化处理,永久防腐防锈。在连接件和紧固件上也改进不少。其紧固件采用压铸铝材质,加强了硬度和刚度。负载能力比第一代线棒提高。
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  • 包胶材料 可采用天然橡胶,丁腈橡胶,氯丁橡胶,三元乙丙橡胶,聚氨酯等。 [1] 技术 包胶滚筒技术分为两类,传统的包胶诸如热硫化包胶技术,主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理,以保证包胶面板与滚筒的粘接强度,第二种为冷硫化包胶技术,是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接,可以现场包胶井下包胶等,其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。
    适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。
    工作条件 1、使用环境温度为一15℃、+40℃;2、海拔高度不超过1000米,3、输送物料的温度不超过60℃;4、电压380V,频率50Hz。 范围特点 1、可以代替广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置,用来构成胶带输送机,可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料, 也可以输送麻包、设备等成件物品。2、 结构简单紧凑,占用空间面积小。3、 密封良好,适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。4、 使用维修方便,操作安全可靠,寿命长。5、 能源消耗少,且容易实现集中控制。6、 可满足各种逆止、制动、包胶等需求。
    硅藻泥施工滚筒工具的使用和保养方法 1.施工工具短毛滚筒在不用时,应泡在材料内不让它接触空气,否则滚筒会硬化,无法继续使用。每天工作完成时,一定要把滚筒彻底的洗净。同时轴处要特别注意不要被材料粘死,否则滚筒不能很好地转动,无法理想地施工。2.涂布要领:手和肩尽量不用力,以小指、无名指、中指握住滚筒柄,再加上食指,以拇指从上轻按,使滚筒垂直涂面,轻轻滚转。遵守先上后下,先左后右,先边角后大面的原则。调整涂料含量,轻轻抵着涂面由下而上,由上而下反复分配涂料,然后使滚筒上下笔直旋转。滚筒的回转速度太快时,涂料的飞溅太多,要慢慢移动。
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  • 特点

    工业铝型材表面经过氧化后,外观非常漂亮,且耐脏,一旦涂上油污非常容易清洗,组装成产品时,根据不同的承重采用不同规格的型材,并采用配套铝型材配件,不需要焊接,较环保,而且安装、拆卸,轻巧便于携带、搬移极为方便。


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  • 线棒 ——是由一种钢合金与高分子塑料的复合管(精益管),其外层为PE、ABS 、ESD塑胶层,中间为金属层,内层为防锈层的柔性管道。 应用组合接头和专用配件构成,可组装成各式的流水线、生产线、工作台、周转车、仓储货架等外形结构。广泛应用在汽车工业、电子制造业、通讯产业、 生物工程、制药业、军工业、各种化工、精密五金等多样化的生产环节。线棒产品的管件和连接件,只需要您的想象,您就可以搭建。它不单单只是容易,并且十分有趣。线棒产品系统任何人都可以设计和安装、可以设计成任意尺寸,同时非常轻巧和易于搬运。
    1.必须戴好防尘口罩和手套。2.清理滚筒必须有专人操作。开车前,检查设备运转是否正常,有无缺损,紧固件是否松动。3.每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75%~80%。最大件重量不可超出规定。4.装料之前应将滚筒用销子固定,以免装料时发生旋转伤人。5.滚筒装好铸件后,应盖好筒盖,并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备,再开滚筒。6.卸铸件必须将滚筒盖转到正面,并用插销固定后,才能打开筒盖。7.滚筒工作时,严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。8.抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前,不得打开筒盖。
    流利条是铝合金滑轨的简称。因其安装方便快捷,放置于上方的物品运行流畅利索,顾名思义称为流利条。其多用于车间物料架等使用。近年来随着精益生产方式的深入,为了降低成本出现了塑胶产品流利条。其中平滑筒被称为第二代流利条;快滑条被称为第三代流利条。 1、由流利条及配件组成的工作架,便于货物的先进先出,提高效率。 2、流利条货架安装原理:流利条货架是由流利条与支撑架组成,为了提高输送及存放效率,安装过程中流利条与支架成3%的倾斜度,从而货物依靠自重达到先进先出。
    重复使用性:铝材同其它金属比较有优势,可重复使用。因结合部也是铝材,故在做废弃处理时很容易回收利用,而且铝合金线棒系列产品中因螺栓连接各部,其拆装和组装较易的特性,使各部品形成再利用的体系。 多功能性:铝合金线棒系列产品可用多种使用方法。各种零部件的完美组合,可使工作台、配送架、推车、无尘车间等拥有多样功能,使作业者能有效利用空间,而且组装后还可往框架上配装各种零件,也可应对紧急换装。
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  • 滑道倾斜角度的确定,一般滑道的倾斜角为5~8度,在放置精密物料、重型物料和周转箱底部比较光滑时,倾斜角应该小一些。 设计线棒产品时应该详细考虑使用情况,如果不需要移动,尽量不要设计成带脚轮的产品。线棒产品又有柔性之称,根据你的现场情况和客户提出的要求,综合设计出方案,拆装灵活多变,无焊接,实用于,汽车、电子、印刷、制衣等,防尘车间、安装比较卫生,无污染。
    也是人们最常见的一种线棒。其材质为钢管外覆塑层,内部用特殊材料保持防锈。国内生产商多集中在深圳地区,尤其以宝安区为盛。恶性价格竞争直接导致生产商在生产成本上做文章,为了控制成本,少数生产商将壁厚减薄,使得负载也相应降低。也有少数厂商坚持品质为主,不参与价格战,使用2.5MM的SPCC做原材料进行连接件的制作,管子的金属层足够厚,防锈漆均匀,这种管子安全性足够高。所以就形成现在市场上的精益管产品质量上有鲜明的对比。价格上有差别。真正有有需求的用户不能只看价格。
    采用不锈钢作为其材质,在外观上提升不少。此外不锈钢也具有防腐防锈的功能。但是不锈钢的负载较轻,价格较第一代线棒稍有提高。综合来讲,性价比不是很高。 特点: 不锈钢材质,防腐蚀防锈 成本低,市场竞争激烈 应用不如第一代广泛 连接件安装繁琐,外观较第一代有改进
    产品使用的是易于理解的最简单的工业生产概念,线棒产品的器具除了负载方面的说明外,它不用去考虑太多的精确数据和结构规则。生产线工人都根据自己的工位状况自行设计和制造线棒式产品。 柔性化:通过简单的设计,精益物料处理系统的生产具有良好的柔性,它允许你根据自己的特殊需要来设计、建造和调整。
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  • 包胶材料 可采用天然橡胶,丁腈橡胶,氯丁橡胶,三元乙丙橡胶,聚氨酯等。 [1] 技术 包胶滚筒技术分为两类,传统的包胶诸如热硫化包胶技术,主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理,以保证包胶面板与滚筒的粘接强度,第二种为冷硫化包胶技术,是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接,可以现场包胶井下包胶等,其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。
    制造工艺:一般在滚筒的主轴方面,按受载情况,可以分为以下两种:1)心轴只承受弯矩,如改向滚筒组的轴;2)转轴同时承受弯矩和扭矩,如传动滚筒组的轴;轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢,通常的材质是中碳钢,四十五号钢最为常用的,对于受力较大且尺寸受到限制的轴,以及某些特殊要求的轴可用合金钢,选用材质为四零铬,根据需要,轴一般需经过热处理或表面强化处理,以提高其力学性能和耐磨性等,在一般温度下,合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小,故采用合金钢不能提高轴的刚度;轴的材质方面一般会经调质处理,对于传动滚筒组,当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理,并按对称循环弯曲许用应力校核;
    适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。
    概述 滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。滚筒成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
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  • 包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损  广泛用于:钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
    适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。
    工作条件 1、使用环境温度为一15℃、+40℃;2、海拔高度不超过1000米,3、输送物料的温度不超过60℃;4、电压380V,频率50Hz。 范围特点 1、可以代替广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置,用来构成胶带输送机,可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料, 也可以输送麻包、设备等成件物品。2、 结构简单紧凑,占用空间面积小。3、 密封良好,适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。4、 使用维修方便,操作安全可靠,寿命长。5、 能源消耗少,且容易实现集中控制。6、 可满足各种逆止、制动、包胶等需求。
    分类 按尺寸来分类,有大型的如造纸机械用辊筒(长度可以达到10米以上,直径在1500mm以上),有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊(一般在1米长以内) 度以内,直径也在159mm按作用来分,有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒,有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊,有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊,有热交换要求的辊筒,也有起重型压滤作用的辊筒等,不一一列举。滚筒直径选择:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。滚筒材质选择:碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择:无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式:弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。
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  • 易组装:减少组装时间,提高效率 2、轻便:框架连接处零件均采用铝材 3、美观:铝材+铝膜处理可保持美观 4、重复使用性:可重复利用,为环保做贡献 5、多功能:充实的零配件可实现多样用途 铝合金线棒——使用实用新型的一种"十”字型垂直双向定位管的连接结构,该‘十“字型垂直双向定位管的连接结构由于采用了垂直双向定位的技术方案,且具有定位准确、连接牢固、操作方便、互换性强、可再次利用等优点,并且本设计结构简单、易于实施。
    通过增加支点、连接件件以及并行使用双根覆塑管来增加强度。 设计结构时,确认主要载荷是直接作用在管件上而不是作用与联结件上。 水平距离最大每隔600mm(根据具体的重量来设计具体的结构)可随意搭建,采用积木型组装方式,须有与地面垂直的立柱支撑,而且每隔1200mm,垂直立柱应该直接到地。如是带脚轮的产品,底架应为双杆并行结构。 水平距离600mm,单根线棒和滑道的安全承重为30kg 。 一根整体的覆塑要比由夹头串接起来的几根覆塑管强度要强,所以在覆塑管选用时,受力的杆必须为整根,连接杆可以为分段。 滑移货架每列的宽度(中心距)为所放置的周转箱宽度+60mm;每层的高度为所放置的周转箱高度+50mm 。
    滑道倾斜角度的确定,一般滑道的倾斜角为5~8度,在放置精密物料、重型物料和周转箱底部比较光滑时,倾斜角应该小一些。 设计线棒产品时应该详细考虑使用情况,如果不需要移动,尽量不要设计成带脚轮的产品。线棒产品又有柔性之称,根据你的现场情况和客户提出的要求,综合设计出方案,拆装灵活多变,无焊接,实用于,汽车、电子、印刷、制衣等,防尘车间、安装比较卫生,无污染。
    也是人们最常见的一种线棒。其材质为钢管外覆塑层,内部用特殊材料保持防锈。国内生产商多集中在深圳地区,尤其以宝安区为盛。恶性价格竞争直接导致生产商在生产成本上做文章,为了控制成本,少数生产商将壁厚减薄,使得负载也相应降低。也有少数厂商坚持品质为主,不参与价格战,使用2.5MM的SPCC做原材料进行连接件的制作,管子的金属层足够厚,防锈漆均匀,这种管子安全性足够高。所以就形成现在市场上的精益管产品质量上有鲜明的对比。价格上有差别。真正有有需求的用户不能只看价格。
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  • 1、 柔性工作台采用优质钢板专用模具及鲲扎工艺成型,并通过先进的自动化静电喷涂工艺进行表面处理。 2、根据用户的承载要求,工作台可选择不同形状的桌脚。 3、根据用户要求,工作台桌面可选择特殊成型高分子纤维板等不同材质、不同厚度的基材。基本桌面可选择:高分子复合桌面、防火板桌面不锈钢包面、铁板合成面、榉木桌面、橡木层压板左面、防静电桌面、电木板帖面等。 4、工作台桌上可配照明架、吊架、搁板、方孔挂板、百叶挂板、动力电源插座、电器盒、零件盒挂条等,满足用户不同的需求。 5、工作台桌下可选配各种类型的工具柜,满足用户装载物品的需求 6、各种类型的工作台均采用组合式设计、拆装组合容易且稳固、耐用
    工业铝型材的使用范围极广泛,通用性极强,它以环保、组装拆卸方便、节省时间和使用寿命长的特点而闻名。 工业铝型材品种多、规格全,适合各种类型机械装置使用;无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易;尺寸公差要求严、表面光洁度要求高;组装工作方便快捷,生产率高;表面经阳极氧化处理,防腐蚀、免喷涂、美观大方,可提高产品附加价值。 适合应用范围:生产流水线、流水线操作工作台、办公隔断、屏风、工业围栏及各种框架、展示架、货架、机械防尘密封罩等。
    我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展,促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材 铝合金型材 工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨,超过美国成为世界第一位;2007年产量高达1250.8万吨,同比2006年增长42.25%,再创历史新高;2007年进口工业铝材69.0万吨,同比2006年增长0.6%;出口工业铝型材185.3万吨,同比2006年增长49.4%,铝合金型材净出口116.3万吨;2007年,我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。
    电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机,减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。 分类 电动滚筒的分类有四种基本方法。即依据电动机冷却方式,所采用减速器传动结构类型,电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。 工作条件 使用环境温度为一15℃、+40℃;2、海拔高度不超过1000米,3、输送物料的温度不超过60℃;4、电压380V,频率50Hz。
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  • 滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。滚筒成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
    1.必须戴好防尘口罩和手套。2.清理滚筒必须有专人操作。开车前,检查设备运转是否正常,有无缺损,紧固件是否松动。3.每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75%~80%。最大件重量不可超出规定。4.装料之前应将滚筒用销子固定,以免装料时发生旋转伤人。5.滚筒装好铸件后,应盖好筒盖,并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备,再开滚筒。6.卸铸件必须将滚筒盖转到正面,并用插销固定后,才能打开筒盖。7.滚筒工作时,严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。8.抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前,不得打开筒盖。
    流利条是铝合金滑轨的简称。因其安装方便快捷,放置于上方的物品运行流畅利索,顾名思义称为流利条。其多用于车间物料架等使用。近年来随着精益生产方式的深入,为了降低成本出现了塑胶产品流利条。其中平滑筒被称为第二代流利条;快滑条被称为第三代流利条。 1、由流利条及配件组成的工作架,便于货物的先进先出,提高效率。 2、流利条货架安装原理:流利条货架是由流利条与支撑架组成,为了提高输送及存放效率,安装过程中流利条与支架成3%的倾斜度,从而货物依靠自重达到先进先出。
    重复使用性:铝材同其它金属比较有优势,可重复使用。因结合部也是铝材,故在做废弃处理时很容易回收利用,而且铝合金线棒系列产品中因螺栓连接各部,其拆装和组装较易的特性,使各部品形成再利用的体系。 多功能性:铝合金线棒系列产品可用多种使用方法。各种零部件的完美组合,可使工作台、配送架、推车、无尘车间等拥有多样功能,使作业者能有效利用空间,而且组装后还可往框架上配装各种零件,也可应对紧急换装。
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  • 无尘区间 :不因锈迹致使涂层剥落。 优点 1、质量比传统线棒轻,便于运输,组装轻松 2、环保,再次利用更好 3、美观,经过耐酸铝处理不用维护也能保持美观 4、接头,都是铝材压铸件,内连接的方式,减少损耗,增加美观度
    滑道倾斜角度的确定,一般滑道的倾斜角为5~8度,在放置精密物料、重型物料和周转箱底部比较光滑时,倾斜角应该小一些。 设计线棒产品时应该详细考虑使用情况,如果不需要移动,尽量不要设计成带脚轮的产品。线棒产品又有柔性之称,根据你的现场情况和客户提出的要求,综合设计出方案,拆装灵活多变,无焊接,实用于,汽车、电子、印刷、制衣等,防尘车间、安装比较卫生,无污染。
    也是人们最常见的一种线棒。其材质为钢管外覆塑层,内部用特殊材料保持防锈。国内生产商多集中在深圳地区,尤其以宝安区为盛。恶性价格竞争直接导致生产商在生产成本上做文章,为了控制成本,少数生产商将壁厚减薄,使得负载也相应降低。也有少数厂商坚持品质为主,不参与价格战,使用2.5MM的SPCC做原材料进行连接件的制作,管子的金属层足够厚,防锈漆均匀,这种管子安全性足够高。所以就形成现在市场上的精益管产品质量上有鲜明的对比。价格上有差别。真正有有需求的用户不能只看价格。
    产品使用的是易于理解的最简单的工业生产概念,线棒产品的器具除了负载方面的说明外,它不用去考虑太多的精确数据和结构规则。生产线工人都根据自己的工位状况自行设计和制造线棒式产品。 柔性化:通过简单的设计,精益物料处理系统的生产具有良好的柔性,它允许你根据自己的特殊需要来设计、建造和调整。
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  • 适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。
    1、滚筒的长度选择:不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒,一般情况下采用“输送物+50mm”。2、滚筒的壁厚及轴径选择:按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的所需承重,从而确定滚筒的壁厚及轴径。3、滚筒材料及表面处理 :根据输送环境的不同,确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。4、选择滚筒的安装方式 :根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
    1.必须戴好防尘口罩和手套。2.清理滚筒必须有专人操作。开车前,检查设备运转是否正常,有无缺损,紧固件是否松动。3.每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75%~80%。最大件重量不可超出规定。4.装料之前应将滚筒用销子固定,以免装料时发生旋转伤人。5.滚筒装好铸件后,应盖好筒盖,并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备,再开滚筒。6.卸铸件必须将滚筒盖转到正面,并用插销固定后,才能打开筒盖。7.滚筒工作时,严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。8.抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前,不得打开筒盖。
    概述 滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。滚筒成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
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  • 易组装:减少组装时间,提高效率 2、轻便:框架连接处零件均采用铝材 3、美观:铝材+铝膜处理可保持美观 4、重复使用性:可重复利用,为环保做贡献 5、多功能:充实的零配件可实现多样用途 铝合金线棒——使用实用新型的一种"十”字型垂直双向定位管的连接结构,该‘十“字型垂直双向定位管的连接结构由于采用了垂直双向定位的技术方案,且具有定位准确、连接牢固、操作方便、互换性强、可再次利用等优点,并且本设计结构简单、易于实施。
    可重复使用:线棒产品的配件是可重复循环使用的,当一个产品或一道工序的生命周期结束时,可通过改变线棒产品的结构,用原有的配件重新组装去适应新的要求。 符合人体工程学:由于线棒产品器具的简单可调性,可方便调整线棒产品器具的取放高度,使每一个操作者处于最佳的工作位置上。 持续改进:线棒产品系统能够引发广大员工的革新和创新意识,其最好的结果是使产品和工序得到持续的改善。
    也是人们最常见的一种线棒。其材质为钢管外覆塑层,内部用特殊材料保持防锈。国内生产商多集中在深圳地区,尤其以宝安区为盛。恶性价格竞争直接导致生产商在生产成本上做文章,为了控制成本,少数生产商将壁厚减薄,使得负载也相应降低。也有少数厂商坚持品质为主,不参与价格战,使用2.5MM的SPCC做原材料进行连接件的制作,管子的金属层足够厚,防锈漆均匀,这种管子安全性足够高。所以就形成现在市场上的精益管产品质量上有鲜明的对比。价格上有差别。真正有有需求的用户不能只看价格。
    采用不锈钢作为其材质,在外观上提升不少。此外不锈钢也具有防腐防锈的功能。但是不锈钢的负载较轻,价格较第一代线棒稍有提高。综合来讲,性价比不是很高。 特点: 不锈钢材质,防腐蚀防锈 成本低,市场竞争激烈 应用不如第一代广泛 连接件安装繁琐,外观较第一代有改进
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  • 线棒 ——是由一种钢合金与高分子塑料的复合管(精益管),其外层为PE、ABS 、ESD塑胶层,中间为金属层,内层为防锈层的柔性管道。 应用组合接头和专用配件构成,可组装成各式的流水线、生产线、工作台、周转车、仓储货架等外形结构。广泛应用在汽车工业、电子制造业、通讯产业、 生物工程、制药业、军工业、各种化工、精密五金等多样化的生产环节。线棒产品的管件和连接件,只需要您的想象,您就可以搭建。它不单单只是容易,并且十分有趣。线棒产品系统任何人都可以设计和安装、可以设计成任意尺寸,同时非常轻巧和易于搬运。
    流利条货架是一种轻型的先进先出式货架,货物从货架的背后放入,前面取出,它一般同标准塑料周转箱或纸箱配合使用,空间利用率达50%。广泛应用于仓库、工厂装配车间及各种配送中心。 该货架可以一单元独立使用,也可多个单元组合使用,它具有如下特点: 1、每层可调间距为50mm一档,还可通过挂片进行微调;   2、推荐选型间距最小为:货物(周转箱)高度+200mm,同时也可根据需要50mm的整数倍进行调整;   3、流利条根据周转箱的L和数量N确定,则流利条长度为N*L+100mm;   4、倾斜角度可调整,标准为5度左右;   5、流利条形式为D13,D28,D28F(带挡边);   6、货架表面外理:热固化粉末喷涂,标准色为天蓝色,亦可依据客户需求选色;   7、可按客户要求进行特殊设计;
    工业铝型材的使用范围极广泛,通用性极强,它以环保、组装拆卸方便、节省时间和使用寿命长的特点而闻名。 工业铝型材品种多、规格全,适合各种类型机械装置使用;无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易;尺寸公差要求严、表面光洁度要求高;组装工作方便快捷,生产率高;表面经阳极氧化处理,防腐蚀、免喷涂、美观大方,可提高产品附加价值。 适合应用范围:生产流水线、流水线操作工作台、办公隔断、屏风、工业围栏及各种框架、展示架、货架、机械防尘密封罩等。
    我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展,促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材 铝合金型材 工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨,超过美国成为世界第一位;2007年产量高达1250.8万吨,同比2006年增长42.25%,再创历史新高;2007年进口工业铝材69.0万吨,同比2006年增长0.6%;出口工业铝型材185.3万吨,同比2006年增长49.4%,铝合金型材净出口116.3万吨;2007年,我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。
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  • 铝合金线棒是“十”字形垂直双向定位管,表面有4方赂中的凹槽可用螺1个螺栓夹住连接。因为利用了4个方向的爪,已组成直角和平行结果。铝合金线棒表面经过耐酸铝处理,不维护系能长时间保持美观。材料完全符合ROHS绿色供应。 成品特点 易组装:在组装各种工作台、配送架等时,具有方便、快捷的特性。连接处只需一个螺栓就可以简单组装,拆卸时只需将螺栓松开即可进行简单分解。 轻便:因铝材的比重约为铁的1/3,所以非常轻,结合部用的接口均为铝材,组装后也很轻便,是其特长。在移动配送架、推车时使用可减轻作业员的负担。
    可重复使用:线棒产品的配件是可重复循环使用的,当一个产品或一道工序的生命周期结束时,可通过改变线棒产品的结构,用原有的配件重新组装去适应新的要求。 符合人体工程学:由于线棒产品器具的简单可调性,可方便调整线棒产品器具的取放高度,使每一个操作者处于最佳的工作位置上。 持续改进:线棒产品系统能够引发广大员工的革新和创新意识,其最好的结果是使产品和工序得到持续的改善。
    产品适用于为汽车、电子、机械制造、商业物流配送、烟草、农场、化工、医药等行业提供柔性单元生产线、积木型流水线、柔性仓储设备、物料配送设备、工业自动化设备以及其它根据实地改善需要设计的专用设备与技术服务,生产革新及现场改善方案。
    表面采用阳极氧化处理,永久防腐防锈。在连接件和紧固件上也改进不少。其紧固件采用压铸铝材质,加强了硬度和刚度。负载能力比第一代线棒提高。 特点: 铝合金材质,表面阳极氧化处理,防腐防锈 第三代线棒 第三代线棒(19张) 连接件装卸方便,外观高雅大方 合适的连接件可以快速连接紧固第三方零件 现代柔性生产的代表 保持车间及工厂环境
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  • 分类 按尺寸来分类,有大型的如造纸机械用辊筒(长度可以达到10米以上,直径在1500mm以上),有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊(一般在1米长以内) 度以内,直径也在159mm按作用来分,有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒,有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊,有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊,有热交换要求的辊筒,也有起重型压滤作用的辊筒等,不一一列举。滚筒直径选择:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。滚筒材质选择:碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择:无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式:弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。
    失灵原因 滚筒制动失灵原因主要有: 1、气压大小是否异常,如气泵是否异常,气管是否漏气或堵塞。2、刹车制动块是否损伤。3、滚筒两侧的制动盘是否缺损。4、操作制动开关系统是否有故障,使制动命令传递不畅。5、动力传递系统是否及时切断动力。6、对于带式摩擦制动,应检查摩擦带是否松动或摩擦因数下降,应进行调节或更换。
    在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用,会导致滚筒轴承位磨损等故障。针对传送带滚筒维修,传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成包胶滚筒的再次磨损。
    滚筒直径选择:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。 滚筒材质选择:碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。 滚筒类型选择:无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。 滚筒固定方式:弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。 包胶材料可采用天然橡胶,丁腈橡胶,氯丁橡胶,三元乙丙橡胶,聚氨酯等。 包胶硫化粘接方式:冷硫化粘接方式和热硫化粘接方式。
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  • 线棒 ——是由一种钢合金与高分子塑料的复合管(精益管),其外层为PE、ABS 、ESD塑胶层,中间为金属层,内层为防锈层的柔性管道。 应用组合接头和专用配件构成,可组装成各式的流水线、生产线、工作台、周转车、仓储货架等外形结构。广泛应用在汽车工业、电子制造业、通讯产业、 生物工程、制药业、军工业、各种化工、精密五金等多样化的生产环节。线棒产品的管件和连接件,只需要您的想象,您就可以搭建。它不单单只是容易,并且十分有趣。线棒产品系统任何人都可以设计和安装、可以设计成任意尺寸,同时非常轻巧和易于搬运。
    线棒工作台的发展趋势大致有两个方面。一方面是与计算机辅助设计和辅助制造系统相结合,利用原有产品系列的典型工艺资料,组合设计不同模块,构成各种不同形式的具有物料流和信息流的模块化柔性系统。另一方面是实现从产品决策、产品设计、生产到销售的整个生产过程自动化,特别是管理层次自动化的计算机集成制造系统。在这个大系统中,线棒工作台只是它的一个组成部分。
    随着我国经济迅猛增长,作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛,铝材 铝合金型和 铝型材加工业特别是工业铝型材加工业和我国整个有色金属工一直保持着持续快速发展态势,产量持续增长,经济效益大幅提高,进出口贸易额不断增长,进出口产品结构逐步优化,技术进步加快,节能减排成效显著;我国铝材,铝型材加工业和有色金属工业整体实力不断提高,已经成为世界有色金属和铝材 、铝型材特别是工业铝型材加工业大国,目前正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。
    滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。滚筒成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
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  • 第三代线棒 第三代线棒采用铝合金材质,外观上为银白色。表面采用阳极氧化处理,永久防腐防锈。在连接件和紧固件上也改进不少。其紧固件采用压铸铝材质,加强了硬度和刚度。负载能力比第一代线棒提高。 特点: 铝合金材质,表面阳极氧化处理,防腐防锈 连接件装卸方便,外观高雅大方 合适的连接件可以快速连接紧固第三方零件 现代柔性生产的代表 保持车间及工厂环境
    一种钢合金与高分子塑料的复合管(精益管),其外层为PE、ABS 、ESD塑胶层,中间为金属层,内层为防锈层的柔性管道。 应用组合接头和专用配件构成,可组装成各式的流水线、生产线、工作台、周转车、仓储货架等外形结构。广泛应用在汽车工业、电子制造业、通讯产业、 生物工程、制药业、军工业、各种化工、精密五金等多样化的生产环节。线棒产品的管件和连接件,只需要您的想象,您就可以搭建。它不单单只是容易,并且十分有趣。线棒产品系统任何人都可以设计和安装、可以设计成任意尺寸,同时非常轻巧和易于搬运。
    可重复使用:线棒产品的配件是可重复循环使用的,当一个产品或一道工序的生命周期结束时,可通过改变线棒产品的结构,用原有的配件重新组装去适应新的要求。 符合人体工程学:由于线棒产品器具的简单可调性,可方便调整线棒产品器具的取放高度,使每一个操作者处于最佳的工作位置上。 持续改进:线棒产品系统能够引发广大员工的革新和创新意识,其最好的结果是使产品和工序得到持续的改善。
    产品适用于为汽车、电子、机械制造、商业物流配送、烟草、农场、化工、医药等行业提供柔性单元生产线、积木型流水线、柔性仓储设备、物料配送设备、工业自动化设备以及其它根据实地改善需要设计的专用设备与技术服务,生产革新及现场改善方案。
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  • 包胶材料 可采用天然橡胶,丁腈橡胶,氯丁橡胶,三元乙丙橡胶,聚氨酯等。 [1] 技术 包胶滚筒技术分为两类,传统的包胶诸如热硫化包胶技术,主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理,以保证包胶面板与滚筒的粘接强度,第二种为冷硫化包胶技术,是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接,可以现场包胶井下包胶等,其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。
    1、滚筒的长度选择:不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒,一般情况下采用“输送物+50mm”。2、滚筒的壁厚及轴径选择:按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的所需承重,从而确定滚筒的壁厚及轴径。3、滚筒材料及表面处理 :根据输送环境的不同,确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。4、选择滚筒的安装方式 :根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
    在大多数情况下,滚筒制备和设备调整的成本高,耗长,使得使用这种方法印花不太经济。然而,滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。大多数印花机可配置最大周长为16英寸的花筒,也就是说印花花纹循环的大小不能超过16英寸。花筒的宽度应略大于印花织物的宽度以便织物包括布边在内能完全被印上图案。一旦准备好,印花滚筒几乎可以无限制地使用,一般印制几百万码的织物没有问题。
    滚筒,圆柱形的零件,分为驱动和从动辊,应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢,铸钢件,实心锻打合金钢芯为材料。 为延长滚筒的使用寿命,必须做好滚筒的保养工作。1. 定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。2. 要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。3.润滑良好,降低磨损的损失。4.避免超负荷运转,延长滚筒使用寿命。
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  • 我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展,促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材 铝合金型材 工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨,超过美国成为世界第一位;2007年产量高达1250.8万吨,同比2006年增长42.25%,再创历史新高;2007年进口工业铝材69.0万吨,同比2006年增长0.6%;出口工业铝型材185.3万吨,同比2006年增长49.4%,铝合金型材净出口116.3万吨;2007年,我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。
    滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。滚筒成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
    流利条是铝合金滑轨的简称。因其安装方便快捷,放置于上方的物品运行流畅利索,顾名思义称为流利条。其多用于车间物料架等使用。近年来随着精益生产方式的深入,为了降低成本出现了塑胶产品流利条。其中平滑筒被称为第二代流利条;快滑条被称为第三代流利条。 1、由流利条及配件组成的工作架,便于货物的先进先出,提高效率。 2、流利条货架安装原理:流利条货架是由流利条与支撑架组成,为了提高输送及存放效率,安装过程中流利条与支架成3%的倾斜度,从而货物依靠自重达到先进先出。
    1、环保,铝合金线棒(铝材线棒)跟传统线棒比少一层树脂覆盖层,回收利用价值更高 2、重量更轻。铝型材线棒的铝管的重量为369g/m铝材接头61g/个而传统的线棒520g/m传统铁接头145g/个。相比只有一半的重量 3、美观。铝合金线棒(铝材线棒)表面是经过耐酸铝处理,不用维护也能长时间保持美观,而传统的线棒表面树脂涂层的材质易老化。 4、各种内连接接头都是铝合金压铸件,质量保证,同时美观。内连接头。铝合金压铸件,51g/个 符合ROHS,使用内连接头更能保证成品的美观;活动链接内接头。加固结构可以组成任意角度,接头不外露是成品外形更美观。
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  • 铝合金线棒(也称铝材线棒)跟传统意义上的线棒有很大的区别,传承的线棒(也称为覆塑管),是带有塑料树脂涂层的焊接钢管,为防止涂层与钢管分离,它们之间使用特殊的粘合剂粘接。钢管的内壁为防腐蚀的涂层,标准的线棒材料直径为28mm,钢管壁厚1.0mm。而铝合金线棒的材质是铝型材,"十“字型垂直双向定位管。铝合金线棒产品是由"十“字型垂直双向定位管件和铝材压铸联结件组成的一种模块化系统,可以将任何创造性的想法转换成一种个性化的切合实际的结构,并且制造极其简单和迅速、低成本。
    由于现代生产产品的多样化,需要不断地改变物流工位器具,并在生产过程中不断地调整。积木式的组件几乎可以构建成各类中、轻质工位器具。变革是在所难免的,线棒产品的标准组件使你的修改变得十分容易,可适应现场不断变化的工艺 改善工作环境:线棒产品除了可以减少取放零件和工具所需要的时间和必要的移动外,还可以帮助你降低在工作场所受伤的风险,因为线棒产品的主要组件外层包敷着塑料。 可扩展性:产品系统可通过不同产品的需要,设计出新的能和原精益料架配套的配件,增加不同的生产方式或不同工位的用途。
    也是人们最常见的一种线棒。其材质为钢管外覆塑层,内部用特殊材料保持防锈。国内生产商多集中在深圳地区,尤其以宝安区为盛。恶性价格竞争直接导致生产商在生产成本上做文章,为了控制成本,少数生产商将壁厚减薄,使得负载也相应降低。也有少数厂商坚持品质为主,不参与价格战,使用2.5MM的SPCC做原材料进行连接件的制作,管子的金属层足够厚,防锈漆均匀,这种管子安全性足够高。所以就形成现在市场上的精益管产品质量上有鲜明的对比。价格上有差别。真正有有需求的用户不能只看价格。
    表面采用阳极氧化处理,永久防腐防锈。在连接件和紧固件上也改进不少。其紧固件采用压铸铝材质,加强了硬度和刚度。负载能力比第一代线棒提高。 特点: 铝合金材质,表面阳极氧化处理,防腐防锈 第三代线棒 第三代线棒(19张) 连接件装卸方便,外观高雅大方 合适的连接件可以快速连接紧固第三方零件 现代柔性生产的代表 保持车间及工厂环境
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  • 适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。
    简介 电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机,减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。 分类 电动滚筒的分类有四种基本方法。即依据电动机冷却方式,所采用减速器传动结构类型,电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。
    工作条件 1、使用环境温度为一15℃、+40℃;2、海拔高度不超过1000米,3、输送物料的温度不超过60℃;4、电压380V,频率50Hz。 范围特点 1、可以代替广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置,用来构成胶带输送机,可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料, 也可以输送麻包、设备等成件物品。2、 结构简单紧凑,占用空间面积小。3、 密封良好,适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。4、 使用维修方便,操作安全可靠,寿命长。5、 能源消耗少,且容易实现集中控制。6、 可满足各种逆止、制动、包胶等需求。
    3:料板上调节涂料的含量,使其含着涂料不流坠的程度。涂布大约是滚筒长度3-4倍范围内较轻的接触将涂料涂布在被涂物上。涂面时起初用较轻的力量逐渐加力使涂料均匀的涂出。4、若一次涂过于广大的面积,则涂膜交合处会形成滚筒痕,故要使滚筒宽度的三分之一重叠,以50-60CM2为基准进行涂装,狭窄处于小滚筒。施工大墙面时,同时以分层分段的按分格每层的分格缝来施工,先用胶纸做好的分格缝上下的保护措施,涂布时,用竹杆加长滚筒,由每层最高处一次性滚到每层的最低处。5、喷涂时离开施工墙面30厘米左右,自上而下或自左至右均匀喷涂。施工过程中,必须不定时地清理喷枪喷嘴,以确保施工质量。
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  • 工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,使用范围极广泛,通用性极强,工业铝型材以环保、组装拆卸方便、节省时间和金钱的特点而受到大众喜欢。 1.个性化的设计。根据您实际需要安装,尺寸精确到毫米生产、提供产品,有36种色彩选择。 2.工业铝型材的贴合度很高,在机械运行中可达到静音效果佳。工业铝型材在家装行业的运用可以有效地防止偷盗事件。 3.工业铝型材坚固耐用、外形美观高强度、高韧性、耐腐蚀。 5.铝合金材质框架,抗击打、防划伤,阻挡恶意破坏,安全防护更有效。
    线棒 ——是由一种钢合金与高分子塑料的复合管(精益管),其外层为PE、ABS 、ESD塑胶层,中间为金属层,内层为防锈层的柔性管道。 应用组合接头和专用配件构成,可组装成各式的流水线、生产线、工作台、周转车、仓储货架等外形结构。广泛应用在汽车工业、电子制造业、通讯产业、 生物工程、制药业、军工业、各种化工、精密五金等多样化的生产环节。线棒产品的管件和连接件,只需要您的想象,您就可以搭建。它不单单只是容易,并且十分有趣。线棒产品系统任何人都可以设计和安装、可以设计成任意尺寸,同时非常轻巧和易于搬运。
    1.必须戴好防尘口罩和手套。2.清理滚筒必须有专人操作。开车前,检查设备运转是否正常,有无缺损,紧固件是否松动。3.每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75%~80%。最大件重量不可超出规定。4.装料之前应将滚筒用销子固定,以免装料时发生旋转伤人。5.滚筒装好铸件后,应盖好筒盖,并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备,再开滚筒。6.卸铸件必须将滚筒盖转到正面,并用插销固定后,才能打开筒盖。7.滚筒工作时,严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。8.抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前,不得打开筒盖。
    重复使用性:铝材同其它金属比较有优势,可重复使用。因结合部也是铝材,故在做废弃处理时很容易回收利用,而且铝合金线棒系列产品中因螺栓连接各部,其拆装和组装较易的特性,使各部品形成再利用的体系。 多功能性:铝合金线棒系列产品可用多种使用方法。各种零部件的完美组合,可使工作台、配送架、推车、无尘车间等拥有多样功能,使作业者能有效利用空间,而且组装后还可往框架上配装各种零件,也可应对紧急换装。
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